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1. 火焰噴涂工藝
火焰噴涂是對線材火焰噴涂和粉末火焰噴涂的統稱。火焰噴涂一般通過氧-乙炔氣體燃燒提供熱量加熱熔化噴涂材料,通過壓縮氣體霧化并加速噴涂材料,隨后在基體上沉積成涂層。火焰噴涂的優勢在于設備投資少,操作容易,設備可攜帶到現場施工,無電力要求,沉積效率高等,至今仍是噴涂純鉬涂層的較好選擇。
2.電弧噴涂工藝
電弧噴涂是由兩根彼此絕緣并加有直流電壓的線性電極,由送絲機構向前輸送,當兩級靠近時,在兩線頂端產生電弧并使頂端熔化,同時吹入的壓縮空氣使熔融的液滴霧化并形成噴涂束流,沉積在工件表面。電弧噴涂只能用于具有導電性能的金屬線材,當前主要用于噴涂鋁鋅防腐蝕涂層、不銹鋼涂層,用于大型零件的修復和表面強化。
3. 等離子噴涂工藝
等離子噴涂采用等離子火焰作為熱源對噴涂材料進行加熱。等離子噴涂所用的等離子體是由電離子的原子、分子、離子與電子組成的導電氣體。當氣體中的原子被激發到高能級上,這些原子會釋放出電子并成為帶正電荷的離子,從而組成導電氣體。等離子噴涂一般在大氣環境下噴涂。為避免噴涂材料氧化,也可在充滿低壓保護氣體的真空室內進行,稱之為真空等離子噴涂,但是在真空等離子噴涂中的束流密度較低,因此熱能和動能的轉移率降低,對噴涂高熔點的材料反而不利。等離子噴涂優勢是焰流溫度高,噴涂材料適用面廣,特別適合噴涂高熔點材料。
4. 超音速火焰噴涂工藝
超音速火焰噴涂簡稱主要是采用高壓水冷的反應腔和細長的噴射管,將燃料和氧氣送入反應腔燃燒,產生高壓火焰。還有另一種方法是將燃料和氧氣通過高壓噴射,在噴嘴外燃燒,噴射粉末用高壓氣體從噴嘴內軸向送入火焰中,然后通過嘴外空氣罩中的壓縮氣體將燃燒火焰壓縮、加速并將熔融的粉末噴向基板。
本公司先后引進等離子噴涂、超音速火焰噴涂、電弧噴涂、粉末/線材火焰噴涂、堆焊、冷焊、電刷鍍等表面處理設備和技術,以及檢測儀器。并獲得了熱噴涂行業企業一級從業資格證書,長年為國內各大電池、鋼廠、鍋爐等熱面噴涂保護處理。
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專注于從事金屬陶瓷復合材料的研發、生產及銷售